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IMPORTANCIA Y TIPO DE LUBRICANTES PARA ENGRANES.
Los mecanismos constituidos con engranes requieren una correcta lubricación para mantener la fuerza y velocidad que requieren las máquinas; también contribuye a evitar la oxidación, el desgaste desmedido, la fricción excesiva, la corrosión del metal, la acumulación de desechos y el incremento súbito de temperatura durante su operación.
Para obtener una protección antidesgaste, estabilidad térmica y una mejor limpieza en la maquinaria con una adecuada lubricación, considera que existen diferentes tipos de grasas y de aceites lubricantes específicos para cada aplicación de engranes industriales, los cuales se pueden agrupar en:
- Aceites inhibidores de corrosión y oxidación (R&O): para equipos que trabajan con temperaturas elevadas y cargas de peso bajas. Están formulados con antiespumantes y tienen propiedades antioxidantes, antidesgaste y antiherumbre.
- Aceites compuestos (COMP): empleados en engranes elaborados con metales blandos como el bronce y con acción de deslizamiento, presentan gran adhesividad. Son formulados con aceite mineral y ácidos grasos de origen animal.
- Aceites de presión extrema (EP): se usan en sistemas de engranajes con altas cargas de choque. Son formulados con aditivos que les permiten soportar presiones muy elevadas
- Grasas: se utilizan en engranajes de bajas velocidades y alta carga. Pueden ser solidas o semisólidas lo que permite mantener la lubricación entre los dientes del engrane, aunque éste no se encuentre girando. Presenta poca capacidad refrigerante.
En general, para engranes sometidos a alta velocidad se recomiendan aceites simples inhibidores de corrosión y oxidación; mientras que a baja velocidad o de mayor carga se emplean lubricantes con aditivos para presiones extremas. Recuerde que el tipo de lubricante empleado dependerá del tipo de juego de engranes y del régimen de lubricación.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Se puede emplear un lubricante hidráulico para un sistema de engranaje?
La mayoría de los aceites hidráulicos típicos no brindar suficiente protección antidesgaste a los dientes de los engranes, por lo que podría producirse un significativo desgaste en los mismos.
¿Cuál es el principal factor que debo de considerar para elegir un lubricante para engranes?
Las condiciones de operación primordiales a conocer para la elección de un lubricante para engranes es la velocidad del sistema y la carga de trabajo.